Siemens ຄູ່ຮ່ວມງານພລາຕິນัມຮ່ອງກົງ · ຊີ້ນເຈີ້ນ · ກວາງໂຈ່ວ · ສຸຊູ · ດົງກວນ
ໂທລະສັບສາຍດ່ວນ 400-830-8566
ອັດຕະໂນມັດການອອກແບບເອເລັກໂຕຣນິກ

ຄຸນຄ່າ

ກຳແພງທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ: ການອອກແບບໄປຈົນເຖິງການຜະລິດ

Valor ແມ່ນຕົວທົບຖຽງດິຈິຕອລສຳລັບການຜະລິດ PCB, ຊຶ່ງໃຫ້ການວິເຄາະການອອກແບບເພື່ອຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງຂະບວນການ ແລະ ການປະຕິບັດງານຢູ່ໃນໂຮງງານ ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ການອອກແບບກັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ແນວໂຮມ

ກຳແພງຂໍ້ມູນທີ່ຢືນຢັນຕະຫຼອດເວລາ ໄດ້ແບ່ງແຍກທີມອອກແບບຈາກຜູ້ຜະລິດບັດໄຟຟ້າ. ນັກອອກແບບບໍ່ຮູ້ຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ; ໂຮງງານຈະພົບເຫັນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບເອກະສານ, ແລະວົງຈອນການຊີ້ແຈງ ແລະ ການທົດລອງຜະລິດຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດ. Valor ປ່ຽນກົດລະບຽບຂອງຂະບວນການໂຮງງານໃຫ້ເປັນການກວດສອບທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ ເຊິ່ງດຳເນີນການໃນຂະນະທີ່ອອກແບບ.

ມັນຍັງຄຸ້ມຄອງດ້ານໂຮງງານ: ການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງຂະບວນການ, ການຈັດແຜ່ນໄປເປັນກຸ່ມ ແລະ ການປະຕິບັດງານໃນສາຂາ, ໂດຍການປ່ຽນຂໍ້ມູນວິສະວະກຳໂດຍກົງເປັນໂປຣແກຣມທີ່ພ້ອມສຳລັບສາຍການຜະລິດ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ມີທັງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດພາຍໃນ, ການປະສານງານຈະເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ.

ການຈັດຕໍາແໜ່ງ
PCB ສ້າງແກຣມແກຣມ ແລະ MES
ການຄຸ້ມຄອງ
ການອອກແບບ - ການກະກຽມຂະບວນການ - ການຜະລິດ
ຄວາມສາມາດຫຼັກ
DFM / ກ່ຽວກັບ / ເອົາ /
ການປ່ອຍໃຊ້
ຢູ່ສະຖານທີ່ / ພູມສາດ
ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ
ການຜະລິດ PCB, EMS, ການຜະລິດອີເລັກໂທຣນິກ
ອວຍລະບົບ

ອວຍລະບົບ

ການວິເຄາະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ກວດສອບຮູບແບບການອອກແບບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຊອກຫາຄຸນລັກສະນະທີ່ບໍ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວໆ.

ປະຊຸມ ແລະ ເປົ້າ ຫມາຍ ເຖິງ

ເບິ່ງ ແຍງ ແລະ ເປົ້າ ຫມາຍ ເຖິງ ການ ແລ້ວ ທີ່ ຈະ ປະສົບ ກັບ ການ ປະຊຸມ.

ການກຽມຄວາມພ້ອມຂະບວນການ

ການແບ່ງປັນແຜ່ນອັດຕະໂນມັດ, ການສ້າງແມ່ພິມ ແລະ ການສ້າງໂປຣແກຣມ.

ການປະຕິບັດງານໃນພື້ນທີ່ຮ້ານຄ້າ

ການປະຕິບັດງານການຜະລິດ ແລະ ການຕິດຕາມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຂໍ້ມູນ.

ການວິເຄາະຜົນຜະລິດ

ເກີດຂໍ້ຜິດພາດການ ແລະ ເປົ້າ ຫມາຍ ເຖິງ ເລື່ອງ ເອົາ.

ການເຊື່ອມໂຍງຈາກການອອກແບບໄປສູ່ໂຮງງານ

ເຊື່ອມຕໍ່ເຄື່ອງມືການອອກແບບ ແລະ ລະບົບປະຕິບັດການຜະລິດ.

ເລື່ອງ ນີ້ ຈົ້າ

ເລື່ອງ ນີ້ ຈົ້າ

  • ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຖືກປັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັນກ່ອນການຜະລິດ, ຕັດຕົວຢ່າງທົດລອງ
  • ຂໍ້ມູນວິສະວະກຳຈະຖືກປ່ຽນເປັນໂປຣແກຣມລາຍເສັ້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການກຽມຕົວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
  • ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດທີ່ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ແທ້ຈິງແກ່ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ
  • ກົດລະບຽບທີ່ຖືກແບ່ງປັນລະຫວ່າງການອອກແບບ ແລະ ໂຮງງານຜະລິດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສື່ສານ
  • ເກີດຂໍ້ຜິດພາດພາດ
ໂມດູນ ແລະ ອົງປະກອບ

ໂມດູນ ແລະ ອົງປະກອບ

Valor NPIເປົ້າ ຫມາຍ ເຖິງ ການ ປະຊຸມ ໃຫມ່ ແລະ ເປົ້າ ຫມາຍ ເຖິງ.
Valor DFMການກວດສອບກົດລະບຽບການອອກແບບ ແລະ ຂະບວນການ.
ການກຽມຄວາມພ້ອມຂອງຂະບວນການວາລໍPanelisation, stencil and programme generation.
ການປະຕິບັດງານການຜະລິດວາໂລຣເກີດຂໍ້ບູນຕຸ ແລະ ຕັດສິນ ໃຈ.
ການວິເຄາະຜົນປະໂຫຍດຂອງຄ່າ Valorການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ.
ໂປຣເເກຣມທາບ

ໂປຣເເກຣມທາບ

ການທົບທວນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມັດທາຍລະບົບການຈັດແບ່ງເປັນແຜ່ນ ແລະ ການກຽມຕົວໃຫ້ຂະບວນການເກີດຂໍ້ຜິດພາດພາດເລື່ອງ ການ ເລືອກ ແລະ ກ່ຽວ ກັບ ການ ປະຊຸມການຮ່ວມມືຈາກການອອກແບບໄປສູ່ໂຮງງານ

ເຮົາມາສົນທະນາກ່ຽວກັບໂຄງການຂອງເຈົ້າກັນเถີຍ

ບໍ່ວ່າທ່ານກຳລັງປະເມີນຊອບແວ, ກຳນົດຂອບເຂດໂຄງການ, ຫຼືຕິດຢູ່ກັບບັນຫາດ້ານວິສະວະກຳສະເພາະ - ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສົນທະນາ.