目前全新的技术创新、激烈的全球化竞争以及高要求的定制化服务，都需要工业机械制造商能够持续地创新和优化产品。

机械制造商只有学会善用先进的跨学科知识与新一代设计技术，才能合理改善机械的性能、可靠性及制造成本。虚拟仿真和制造功能可缩短交付和调试的时间。

工业机械和机床设计面临的挑战
许多工业机械制造商发现需要满足的新需求在日益增多，比如需要更灵活的可快速适应新产品的机床设计，以及可轻松集成到现有工厂环境的机械。市场期望企业不仅能够在日常运营中最大限度地延长设备的正常运行时间，同时还要长期保持较高的生产效率。随着“工业4.0”的进程日趋深入，未来的制造业将通过自主式机械，进行互相通信以及与其制造的产品进行通信的方式来优化生产，这对今天的企业而言也将成为一大挑战。
借助“先进机械工程”机械设计解决方案，企业便可以轻松开展产品生命周期管理 (PLM) ，并提高生产效率。我们的先进机械工程解决方案可确保企业更稳定地开发成熟完善的机械，通过虚拟设计和调试缩短生产时间，从而改善前期验证、缩短调试时间并提高生产效率。

快速机电一体化创新
以前各种机械都是纯机械式的，现在则大不相同，机械需更智能和自动化，这些得益于技术的驱动。客户对机械提出了进一步定制需求，为此供应商必须借助各种电子和软件等类型的解决方案来满足这些更加复杂的需求。随着机电一体化创新迅速涌现，企业可以在早期概念设计的中更加高效地定义和管理这些机械相互联系的复杂要求，将电子和软件开发与其他机械系统集成，并在向客户交付前对机械进行实际调试和验证。

工程过程管理
为了构建更加智能的机械，企业在其设计和制造流程中面临着不断增长的复杂性。这些流程正从按订单配置 (CTO) 转向按订单设计 (ETO)。借助先进机械工程解决方案，企业可通过集成的视图了解设计和制造决策如何影响最终的机械项目。将需求、配置、更改和项目管理等关键方面进行集成，可以改善整体的质量、速度和生产效率，同时降低交付风险和成本。

集成的 CAD/CAM/CNC 和机器调试
随着机械开发时间的减少，自动化工程师往往忙于证明机械操作的合理性。我们的先进机械工程解决方案通过对机械操作序列进行建模、将自动化信号与机械的物理行为进行关联、CAM 配置文件和驱动行为之间的通信以及支持驱动编程，帮助机械制造商在生产物理机械之前更高效地实际验证机械的设计和操作。
 
NX 解决方案
• NX CAM
• NX 仿真
• 机电一体化设计
• 机电一体化概念设计解决方案
• 产品设计

Solid Edge 解决方案
• 数字原型
• 产品设计

Simcenter Amesim解决方案
• 移动液压动力系统
• 压泵、压缩机、阀和蓄能器等压力系统
• 气动系统仿真
• 燃油系统
• 控制系统

Teamcenter 解决方案
• BOM 管理
• 环境合规性和产品可持续性
• 服务生命周期管理
• PLM 流程执行

LMS Test.Lab 解决方案
• 声音、振动和耐久性分析仪
• 基于测试的耐久性、噪声和振动工程
• 检定测试、高级故障排除工程
• 采集和处理道路载荷数据的全新解决方案