Simcenter Anovis

       SimCenter Anovis很容易集成到生产线(EOL)测试台或生产线中，以确保产品和过程的制造质量。我们的测试系统结合了所有必要的传感器、精确的声音和振动信号记录硬件、智能信号分析和灵活的试验台控制软件，以精确地执行通过或不合格检查，并提供一个正式的证明，证明该部件符合其规格或机器运行安全。
       我们的评估功能的可靠性是通过质量保证(QA)中已知的标准测量系统分析(MSA)方法来保证的。基于创新的声音和基于振动的故障检测算法，结合自动极限自适应和经典NVH测量特征，SimCenter Anovis在几秒钟内自动识别产品或工艺异常。
我们经过验证的测试程序，基于数十年的行业专长，为尽可能最短的周期时间进行了优化。我们的标准化系统很容易适应广泛的汽车应用，从旋转机械的在线检测，使用声共振检测(ART)的非破坏性部件测试，到生产机器的振动和声音分析监测。

工业质量检验

       随着客户期望的提高，无论产品在哪里制造、分销和销售，制造质量已经成为一个绝对的要求。确保通过一系列测试测量来达到质量标准是质量保证(QA)和生产团队的重要组成部分。在给定的制造环境条件下，工业质量测试系统必须在时间和测试努力方面以经济的方式产生可靠的测试结果。
       通过我们的解决方案，您实现了测试设备的高可靠性，在串联生产中实现了较短的周期和高的吞吐量，提高了自动化水平，减少了人工操作和操作人员的错误，将客观和可重复的通过失败结果与根本原因分析结合起来，为可能的中间重新设计提供了见解，并且可以很容易地适应不断变化的需求。这样可以系统地提高产品和制造质量，减少顾客的抱怨。此外，它还通过向产品和生产数字孪生提供有价值的输入来支持持续的过程改进。

线尾测试

       终端测试解决方案执行过程安全，完全自动化，高度可靠的故障检测，在批量生产条件下使用振动和声音测量.典型应用包括内燃机、变速箱、电动机、电机驱动部件和系统.在制造过程中，装配错误和部件缺陷，以及独特的(噪声相关的)特性在几秒钟内就会被检测到。由于自动化程度的提高、故障的早期发现、返工次数的减少和召回次数的减少，实现了合理化和成本节约。

无损检测

       批量生产系列的无损部件测试使用声学共振测试(ART)，这是一种评估自然振动的声学检测技术，它是描述材料、结构和几何等完整部件的独特物理特性。通过寻找共振频率、带宽和振幅的差异来检测裂纹的存在。我们的无损检测解决方案使快速、客观、可重复和自动化的质量检测基于低投资和操作成本。

过程监测

       借助声音和振动分析，对生产机械过程进行监控。我们的过程监控解决方案用于检查快速工作的生产机器，如压力机，锯和冲头。机器的声音和振动是用振动和声音分析来评估的。破损的零件、预损坏的材料、异物、污染的压力机装置等，都会立即被识别出来，机器就会停止运转。破损检测，裂纹检测。